挤塑板（XPS）和聚苯板（EPS）是建筑保温行业常用的两种保温材料。EPS历史悠久并在国内外成熟广泛应用，其在建筑保温行业“老大哥”的地位无人能撼动。XPS与EPS基本算是同父（原料）异母（生产工艺）的兄弟，作为后起之秀，XPS在各方面的实力也是不容小觑。那么两者究竟谁更胜一筹呢？今天华鹏和您一起分析下。

目 录：

第一章 原材料

第二章 生产工艺

第三章 材料性能

第四章 性能比较

第五章 工程应用

先来认识一下EPS和XPS

聚苯板，又名EPS板、苯板、泡沫板、可发性聚苯乙烯泡沫板，英文全称：expanded polystyrene board ，英文简称：EPS。

挤塑板，又名XPS板、挤塑聚苯板、挤塑聚苯乙烯泡沫板，英文全称：extruded polystyrene board，英文简称：XPS。

第一章 原材料

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种。就是说挤塑板和聚苯板都是以聚苯乙烯树脂为原料生产的。

聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）

它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚苯乙烯（PS）分为：普通聚苯乙烯（GPPS），发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。

第二章 生产工艺

两者在生产过程中都有发泡，挤塑板是连续挤出成型，聚苯板是模具成型。

聚苯板

在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，然后经过预发、熟化、成型、烘干和切割而制得可发性聚苯乙烯制品。

它即可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可生产出各种厚度的泡沫板材，广泛应用于建筑、包装、日用品、工业用品等领域。

聚苯板的生产工艺流程及设备：

EPS制品生产线设备流程图：

挤塑板

将聚苯乙烯、发泡剂和其他助剂通过挤出机进行连续挤出发泡成型的一种发泡材料。

XPS具有完美的闭孔蜂窝机构，其结构的闭孔率达到99%以上，具有极低的吸水率（几乎不吸水）和热导率。

挤塑板生产线构成图：

第三章 材料性能

挤塑板和聚苯板因原料相同，所以在材料性质上很多相似之处。

比如，抗压强度、导热系数、阻燃性、耐温耐候性、比热容、线性膨胀系数、抗冲击强度、尺寸稳定性、表观密度等。

密度在十几KG/m³到几十KG/m³都可以做，相应的抗压在100KPA到几百KPA，阻燃性B3-B1。密度在15-40KG/m³时，导热系数在0.028-0.040W/m·k。

第四章 性能比较

EPS板外保温系统的优越性：

1）技术成熟，体系完备。它在国内外已沿用了近四十年，形成了完整的技术已体系。

2）EPS材料具有一定韧性，施工过程中可操作性优良。

3）价格相对低廉，施工工艺简单，便于掌握推广。

EPS板外保温系统的缺点：

1）强度不高，外墙装饰工程中（挂石材、贴砖）需要依据成熟的技术文件进行加强处理。

2）EPS板材施工前必须进行陈化处理，否则易收缩，影响施工质量。

XPS板外保温系统的优越性：

1）相同厚度，保温性能更优，节能效率更高。

2）不吸水、低透气率。具有优良的抗湿性，适用于特殊环境下的建筑节能工程。

3）高强度。对外墙饰面材料为面砖或石材的建筑有更好的可靠性。

XPS板外保温系统的缺点：

1）施工操作性较差，不易弯折，应力集中易使板材损坏、开裂。

2）透气性差，在室内外温差大、湿度高的地区，容易出现水气在板面结露的现象。

3）板面光滑，粘结困难，必须作做界面处理，工程成本相对较高。

4）防火等级较低，可燃。存在安全隐患。

第五章 工程应用

EPS板薄抹灰外保温系统在国外应用了40多年，至今还在广泛使用。例如，在外保温技术研究和应用最发达的德国，高达84%的保温体系全部选用EPS板薄抹灰外保温系统。XPS板薄抹灰外保温系统在欧洲和美国应用较少，主要应用在建筑正负零附近及地下室顶棚或屋面保温等部位，更多考虑并看重的是其防水隔潮性优异的特点。

据相关从业者表示，国内约70%的外保温体系采用了聚苯板薄抹灰系统，而这其中70%采用的是EPS板薄抹灰外保温系统，30%采用的是XPS板薄抹灰外保温系统。也就是说全国的外保温工程中，EPS板薄抹灰外保温系统约占50%，XPS板薄抹灰外保温系统约占20%。当然，这个比例也在随着行业政策、地方政策及节能要求的变化而不断变化。

总结

从对比分析中我们可以发现，EPS板和XPS板外保温系统有相似之处，也各有其优缺点。在工程应用中应该选择哪一种外保温系统，还需要根据实际情况去分析选择。